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1300℃：高溫釉，古御窯、釉下彩、釉里紅等色，均為高溫釉

1200℃：中溫釉，古民窯常用技法

1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，本錢低廉，易于批量出產

950℃：釉中彩，常用于釉中青花嵌金二次燒結的專用技法

900℃：浮雕金，在1300℃高溫釉面，以千足金水施以浮雕金技法，國際標準含量12%-18%，不易氧化，歷久如新。

800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類釉非釉，稱之為色料。

500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒制，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐磨。

400℃-600℃：烤花仿釉，今世常以色料噴涂、印花處理俗稱烤花玻璃涂料，施于通明白釉，仿紅黃瓷器及金邊諸色均可亂真。

陶瓷工業(yè)的可持續(xù)開展正面臨天然生態(tài)環(huán)境的嚴峻挑戰(zhàn)，動力短缺又給陶瓷行業(yè)的開展提出了越來越嚴格的要求。JN降耗和削減陶瓷窯爐污染是陶瓷出產的大勢所趨，也是陶瓷工業(yè)可持續(xù)開展的重要條件。在今年“D三屆國際陶瓷工業(yè)開展論壇”上，為我國陶瓷窯爐的新技能與新工藝開展指明了方向。本文是其講話的綱要，期望對業(yè)內人士有所啟迪。

一窯爐結構

●間歇式窯爐

能耗大，產值較低，排煙溫度在６００℃～８６０℃。

影響梭式窯內溫度場均勻性的關鍵因素：

①選用新式燒嘴，如：等溫燒嘴，脈沖燒嘴，高速燒嘴。

②調整燒嘴的布設，

③改進碼坯的放置，

④合理布設煙道，

⑤關于梭式窯，余熱使用，

⑥挑選適當?shù)臏囟葯z測點和操控辦法。

●接連式窯爐

①隧道窯

溫差大，特別是預熱帶；窯墻、窯車蓄熱量大，能耗高２４００－１２０００×４．１８ｋＪ／ｋｇ產品；選用一些新技能能耗可降至１１００－５２００×４．１８ｋＪ／ｋｇ。選用新技能：無匣裸燒，輕質保溫，輕質窯車。存在關鍵問題：復原燒成氣氛的檢測與操控

②輥道窯

陶瓷管廠家●能耗較低：Z低可達２００－３００×４．１８ｋＪ／ｋｇ產品；

●產值大：窯長２２０ｍ以上，墻地磚產值１００００ｍ２／ｄ以上；

●合理操控霧化風壓和助燃風量

●合理調理排煙風機，抽熱風機的抽出量

●合理設置擋火墻，擋火板

●延伸燒嘴或延伸火焰的長度″引火歸心″

●在結構上，將全窯平頂或全窯筑拱的結構改造為燒成帶筑拱的結構，可有用的削減斷面溫差。

陶瓷管廠家二保溫技能

●重質耐火磚：質量、熱容、導熱系數(shù)大蓄熱、導熱量大，窯墻外表面溫度高達３００℃～４００℃。

●輕質保溫磚，

●莫來石輕質磚，

●高鋁輕質磚，

●輕質陶瓷纖維，質量輕，導熱系數(shù)小，分量只要輕質資料的１／６，容重為傳統(tǒng)耐火磚的１／２５，蓄熱量僅為磚砌式爐襯的１／３０～１／１０窯外壁溫度降到３０℃～６０℃。選用輕質陶瓷纖維，下降產品與窯具的質量比。

●纖維JN，總能耗的２０．６％下降到９．０２％，JN達到１６．６７％。

●纖維粉化，

●粉化研究，

●抗粉化

●窯墻結構越合理，JN作用越好。

陶瓷管廠家三燒成技能

●選用新式燒嘴：等溫燒嘴，脈沖燒嘴，高速燒嘴。

●調整燒嘴的布設。

四涂層技能

●涂層技能規(guī)模很廣，其中紅外輻射涂層和多功能涂層在窯爐中的應用值得重視。

●紅外涂層加熱工藝簡略、本錢較低、紅外發(fā)射率高具有明顯的JN作用。

●維護窯墻不遭到粉化：窯內落臟，纖維粉化

●增加紅外輻射傳熱和熱能使用率：在高溫階段，將其涂在窯壁耐火資料上，資料的輻射率由０．７升為０．９６，每平方米每小時可JN３３０８７×４．１８ｋＪ，而在低溫階段涂上ＨＲＣ后，窯壁輻射率從０．７升為０．９７，每平方米每小時可JN４５４７ｋｃａｌ。

●防止二次落臟。

五有害氣體生成機理

●陶瓷窯爐煙氣中有害成份：ＮＯｘ、ＳＯｘ、ＣＯ、ＣＯ２、ＲＯｘ粉塵

●ＮＯ生成機理：

①熱力型ＮＯｘ：空氣中的氮氣被氧化，主要遭到煙氣溫度和氧濃度的影響，煙氣溫度達１５０００℃以上時，ＮＯｘ呈指數(shù)增加。

②燃料型ＮＯｘ：燃猜中的Ｎ被氧化，與燃猜中含Ｎ量有關。

③快速型ＮＯｘ：含量較少，一般在５％以下，主要在富燃料的火焰斷面。

●ＳＯｘ的生成

①坯體原猜中硫酸鹽的分解，如：黃鐵礦，硫酸鹽的氧化。

②燃猜中硫的氧化，如：有機硫，黃鐵礦，硫酸鹽等的氧化。

六按捺技能

●復原法：挑選性催化復原ＳＣＲ，加入復原劑如ＮＨ３在催化劑作用下復原ＮＯｘ，復原率９０％以上；挑選性非催化復原ＳＮＣＲ，加入復原劑如ＮＨ３在高溫作用下復原ＮＯｘ，復原率３０％－７０％。易形成二次污染、催化劑失活、腐蝕設備。

●等離子技能：等離子體進程煙氣ＮＯｘ管理技能的中心是通過必定的方式在煙氣中發(fā)生等離子體，ＮＯｘ等污染性氣體在等離子體區(qū)被分解或氧化。設備造價貴，還處于實驗階段。

●微生物法：適合的脫氮菌在有外加碳源的情況下，使用ＮＯｘ做為氮源，將ＮＯｘ氧化成Z基本的無害的Ｎ２，而脫氮菌本身取得成長繁殖，脫除功率達到９９％。厭氧環(huán)境難確保。

●電化學法：使用電子作為中心產品氧化或復原ＮＯｘ，脫除率９０％以上。處理工藝溫度較低，電解液不易運送。我國保溫資料網

●氯酸氧化法：使用氯酸的強氧化特性處理，脫除ＮＯｘ和ＳＯｘ率９５％以上。

●微波技能：

①高溫熱解炭（或活性炭）既是一種性能優(yōu)良的射頻能吸收劑，又是一種性能杰出的復原劑。當將活性炭置于射頻能量場中時，氣相中的ＳＯ２、ＮＯｘ與射頻能量場中的焦炭觸摸時，炭能迅速地奪取這些氧化物中的氧，其奪取氧的速度要比沒有射頻能量場存在時快得多。

②工藝簡略、處理功率高、無二次污染、投資小，設備簡略、能耗低。

●多變量含糊操控：

①針對具有多樣、隨機、接連、高度不確定等特性的操控對象，達到多層次、多目標的歸納作用。

②技能中心：軟嵌入式無模型自學習多變量含糊操控器。

●斷面流場操控：

①在預熱帶的特定方位窯室下部安裝若干高速燒嘴，加大上下氣流的攪動，削減斷面的上下溫差。

②在燒成帶和冷卻帶的窯頂每間隔必定距離設置吊掛式耐火纖維″屏障″。

③在燒成帶窯頂和被燒制品的上邊緣之間合理挑選上部燒嘴的Z佳方位。

④在冷卻帶，制品的上方和下方設置多個噴空向急冷帶鼓入冷風或低溫熱風。

⑤關于寬斷面窯，應適當?shù)难由旎鹧骈L度，防止斷面溫度的駝峰分布。

九計算機模仿技能

●實體模型：水利模型、火焰模型、空氣動力模型

●ＦＬＵＥＮＴ軟件數(shù)值：

①模仿材窯內流體對流換熱進程，

②模仿輥道窯燒嘴的布設視點對窯內流場的影響，

③模仿梭式窯內流場，對流換熱規(guī)律以及對流換熱系數(shù)對窯內換熱不均勻度的影響，

④模仿陶瓷燒成進程中影響ＮＯｘ生成的各個因素。

陶瓷窯爐的開展方向：

●在窯爐結構上，向接連式窯爐長度方向開展，

●在窯體、窯具的資料上，選用輕質陶瓷纖維，

●選用涂層資料，JN降耗，下降污染物的排放，

●在燒成技能上，向溫度均勻性高、低污染方向開展，如微波燒成技能，

●在檢測辦法上，選用多變量操控技能，

●在研究辦法上，將窯爐熱工理論和計算流體力學相結合，

●陶瓷窯爐的綠色化這是新世紀窯爐工作者的重任。

●多功能涂層脫除ＮＯｘ：

①在紫外光和太陽光對多功能復合涂膜的照射下，ＮＯｘ光催化降解率可達５５％左右。

②在剛開始反應時，ＮＯｘ的降解率很快就達到了５０％以上，６ｈ后改變不大，達到了飽和值８０％左右。

③當ＮＯｘ流速為０．１Ｌ／ｍｉｎ，反應物觸摸時刻為７６．３ｓ時的ＮＯｘ降解率Z高，達到４０．２％以上。

④將涂有光催化涂料的玻璃板放置于室外，每隔１０天用水沖刷１次，每個月測試１次對ＮＯｘ降解作用，結果表明，在室外放置６個月后，該涂料對ＮＯｘ的氧化降解作用下降很少，大約只下降２％３％，涂層外觀無改變。

七微波輔佐燒成技能

●微波燒成與常規(guī)燒成的區(qū)別。

●微波輔佐氣體燒成技能（ＭＡＧＦ）是一種較實用、合理的HB型潔凈燒成技能。

●選用微波燒成技能完全可以防止發(fā)生ＣＯ、ＣＯ２、ＳＯ２及ＮＯｘ等廢氣熱功率可?蘊岣擼矗埃ァ��擔埃?

●在國內，微波燒成技能在高性能陶瓷及電瓷燒成中有所嘗試，但在日用陶瓷、建筑陶瓷上仍是**。

●在國外，這類ＭＡＧＦ技能已成功地在各種耐火資料、日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷燒成中得到應用并已從實驗室階段走向了小規(guī)模出產。

●據(jù)國外資料報道選用ＭＡＧＦ技能燒成可增產４倍，JN７０％以上，動力本錢下降４０％，有害物質的揮發(fā)量很多削減，產品的機械性能亦有所改進。

八檢測操控技能

●含糊操控：

長處：關于陶瓷窯爐這種非線性、難于建立模型的操控對象不失為一種杰出的操控辦法。

缺陷：操控J度不高、自適應才能有限、存在穩(wěn)態(tài)誤差、或許引起振蕩，缺乏有用的學習機制。

●單點含糊操控：操控對象通常是爐溫，由于陶瓷燒成進程中受窯爐操控特性的影響，形成所規(guī)劃的含糊操控規(guī)則不合適或不完整而影響其操控作用。