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1. 原料準備：根據陶瓷管的要求，選擇適當的陶瓷材料作為原料，一般包括粘土、石英等。

2. 混料：將選好的原料按一定比例混合，加入適量的水進行攪拌，使其達到均勻的狀態。

3. 成型：將混合好的濕泥料放入成型機中進行成型。成型機可以根據需要選擇，常見的有擠出機、注塑機等。通過壓力或擠壓，使濕泥料成型為管狀。

4. 干燥：經過成型后的陶瓷管需要進行干燥，使其失去大部分水分。常見的干燥方式有自然晾干、氣流干燥或使用干燥室等。

5. 燒結：干燥后的陶瓷管需要進行燒結，提高其強度和耐熱性。將陶瓷管放入窯爐中，進行高溫燒結。燒結溫度和時間根據陶瓷材料的性質和要求而定。

6. 修整：經過燒結后的陶瓷管可能存在不規則形狀或表面瑕疵，需要進行修整。通常采用研磨、拋光等方法，使其達到要求的尺寸和表面光滑度。

7. 檢驗和包裝：對陶瓷管進行嚴格的檢驗，檢查其尺寸、強度、外觀等是否符合要求。通過合格的陶瓷管進行包裝，通常使用泡沫塑料、紙箱等防護材料，以確保在運輸和使用過程中不受損壞。